不銹鋼反應(yīng)釜嚴(yán)防劣質(zhì),杜絕分解爆破危險
作為一款體型龐大的工業(yè)化工設(shè)備，不銹鋼反應(yīng)釜無疑是具有一定危險屬性的。但這個危險屬性完全取決于設(shè)備工藝是否精良，質(zhì)量是否有保障，操作方法是否恰當(dāng)。華邦作為生產(chǎn)廠家，在這里提醒，使用質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的反應(yīng)釜，最危險的情況就是出現(xiàn)分解爆破，我們要杜絕使用殘次產(chǎn)品，使用正規(guī)的，通過質(zhì)量保障的，并由專業(yè)師傅來實施操作，才能最大程度確保安全。
1、對氧含量嚴(yán)格控制的工藝系統(tǒng)。
2、維修期間不要落入機械雜質(zhì)。軸承組件磨損和受熱，過熱后的溫度升高會導(dǎo)致反應(yīng)器分解。
3、提高維修和備件質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)儀表的自身控制或催化劑泵的失效導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)器的分解。
4、催化劑用量嚴(yán)格控制，加料均勻。過程系統(tǒng)氧含量的增加導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)器的分解。它通常不超過1ppm。
5、嚴(yán)格檢查備品備件質(zhì)量，提高維修質(zhì)量。攪拌器葉片與釜壁之間的摩擦導(dǎo)致局部過熱，導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)器分解。
6、對儀器進行檢修和調(diào)試以達(dá)到精度和靈敏度。催化劑用量過大或加料速度過快，瞬時溫度上升過快，導(dǎo)致分解爆破。
常見的錯誤操作分解原因：
1、催化劑用量過大或加料速度過快，瞬時溫度上升速度過快，會導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)器分解。
2、在反應(yīng)器中，機械雜質(zhì)進入反應(yīng)器，局部摩擦和加熱導(dǎo)致反應(yīng)器分解。
華邦提醒，要選擇正規(guī)的化工設(shè)備廠家購買不銹鋼反應(yīng)釜，要看到有相關(guān)的質(zhì)量檢測合格認(rèn)證的，這樣才能保證最基本的設(shè)備質(zhì)量問題，然后要讓有一定經(jīng)驗和具備專業(yè)知識的師傅來操作機械，定期維護保養(yǎng)，一方面可以延長設(shè)備使用壽命，一方面可以及時發(fā)現(xiàn)期間存在的問題。
